공장 내부: 원지를 완제품 코팅 컵 용지로 변환하는 18가지 정밀 공정을 자세히 살펴보세요

식품 안전 기준을 충족하는 종이 솔루션 분야의 선도 기업인 킨딜(KINDEAL)은 생산 시설을 공개하여 기본 원자재가 고품질 식품 등급 컵 용지로 가공되는 18단계의 정교한 공정을 선보입니다. 이 원료는 전 세계 일회용 컵 생산에 필수적인 기반이 됩니다. 이번 독점 공개를 통해 킨딜이 주력 제품 생산에 있어 정밀성, 안전성, 그리고 혁신에 얼마나 헌신적인지를 확인할 수 있습니다. PE 코팅 컵 종이 인쇄 및 다이컷팅 서비스를 처음부터 끝까지 제공합니다.

이 공정은 엄격한 식품 접촉 기준을 충족하는지 철저히 검사한 최고급 목재 펄프 원지 선별에서 시작됩니다. 1~3단계는 원료 검사에 중점을 둡니다. 모든 배치는 두께 균일성, 인장 강도 및 불순물 함량을 검사하여 기준을 충족하는 원지만 다음 단계로 넘어갈 수 있도록 합니다.

4~8단계는 핵심 코팅 단계로, 킨딜의 첨단 압출 기술을 통해 식품 등급의 PE(폴리에틸렌) 코팅층이 종이 표면에 얇고 고르게 도포됩니다. 이 단계는 자동 센서로 실시간 모니터링되어 코팅 두께(일반적으로 18~25미크론)가 롤 전체에 걸쳐 일정하게 유지되도록 보장합니다. 이는 최종 컵 제품에서 액체 누출을 방지하는 데 중요한 요소입니다. 친환경적인 대안을 찾는 고객을 위해 킨딜은 글로벌 지속가능성 트렌드에 맞춰 PLA(폴리락트산) 코팅 옵션도 제공합니다.

코팅 후, 9~12단계는 PE/PLA 층을 건조 및 경화시키는 과정입니다. 코팅지 코팅이 단단히 접착되도록 온도 조절 오븐(120~150°C)을 통과한 후, 냉각 롤러를 거쳐 재료의 구조를 고정합니다. 이 단계는 종이의 유연성을 유지하는 데 매우 중요하며, 이는 이후 컵 형태로 성형하는 데 필수적입니다. 또한 식품 안전 특성도 보존합니다.

13~16단계는 부가가치 서비스로 전환됩니다. KINDEAL은 자체 인쇄 및 다이컷팅 공정을 운영합니다. 식품 등급의 무독성 잉크를 사용하는 디지털 및 플렉소그래픽 프린터를 통해 브랜드 로고부터 홍보 그래픽까지 고객의 디자인을 선명한 색상으로 구현합니다. 코팅된 용지는 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 다양한 크기(8oz, 12oz, 16oz 등)의 컵 형태로 다이컷팅되며, 각 컵의 치수는 ±0.1mm 이내의 정밀도를 보장합니다.

마지막 두 단계(17~18)는 품질 보증 및 포장입니다. PE 코팅 컵 용지 롤 또는 다이컷 블랭크는 각각 일련의 테스트를 거칩니다. 테스트 내용은 누수 방지(샘플을 24시간 동안 뜨거운 물에 담그는 테스트), 박리 강도(코팅 접착력 확인), 잉크 견뢰도입니다. 모든 테스트를 통과한 제품만 방습 포장되어 전 세계 컵 제조업체에 배송될 준비를 마칩니다.

"저희의 18단계 워크플로우의 모든 단계는 전환을 위해 설계되었습니다." 원고를 신뢰할 수 있는 문서로 변환"고객에게 안전한 솔루션을 제공하는 것이 저희의 목표입니다."라고 킨딜의 한 생산 관리자는 말했습니다. "핵심 원료인 식품 등급 컵 용지든 맞춤형 인쇄 블랭크든, 저희는 브랜드가 소비자에게 일관되고 고품질의 컵을 제공할 수 있도록 정밀도를 최우선으로 생각합니다."

킨델은 생산 과정을 투명하게 공개함으로써 식음료 업계 기업들이 신뢰하는 파트너로서의 입지를 강화하고 있습니다. 킨델은 단순히 제품만을 제공하는 것이 아니라, 컵 제조의 시작부터 끝까지 전 과정을 간소화할 수 있도록 종합적인 지원을 제공합니다.